引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术方案

毛家河水电站引水隧洞工程

引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术方案

1.     工程概况

1.1 水文、地质及对外交通

毛家河水电站位于北盘江上游支流清水河上，地处贵州省水城县南部的都格乡和鸡场乡，是一座以发电为主的水电枢纽工程。

该电站坝址以上流域面积4935km²，多年平均流量为77.1m³/s，最大年平均流量为129m³/s，最小年平均流量为42.2m³/s。坝址以上流域属亚热带高原季风气候区。冬季主要受西风北支急流的影响，夏季主要受太平洋副热带高压控制和印度洋孟加拉湾的西南暖湿海洋性气流的影响，四季分明。由于流域地处云贵高原，地形起伏较大，地势较高的高原面与地势较低的河谷气候有明显的差异。昼夜温差大，常形成夜雨。

汛期径流主要来自降水，枯期径流则主要由降水和地下水补给。汛期一般为每年6月~11月，枯期一般为每年12月~次年5月，洪水主要由暴雨形成，暴雨主要发生在5月~9月，大洪水多为单峰和双峰型，洪水涨退历时一般较短，一次洪水过程一般约为3天~5天。

该电站引水隧洞隧洞从上游至下游分别穿越地层为石炭系摆佐组第二段（C1b2）深灰色中厚、薄层炭质灰岩夹泥页岩，摆佐组第一段（C1b1）薄层泥页岩夹中厚、薄层泥炭质灰岩，黄龙群（C2hn）厚层至块状白云岩夹薄层或透镜体灰岩，马平群（C3mp）厚层及少量薄层致密灰岩，底部有少量生物碎屑灰岩、结晶灰岩、瘤状灰岩。穿越断裂有f4、f5、f7、F9。隧洞岩溶较发育，并穿越S7、S23号岩溶管道水系统。全洞段Ⅱ类围岩长2832m，Ⅲ类围岩长952m，Ⅳ类围岩长979m，Ⅴ类围岩长80m，其中Ⅱ、Ⅲ类围岩总长3784m，占全洞长的78.1%；Ⅳ、Ⅴ类围岩总长1059m，占全洞长的21.9%。

工地对外交通靠公路连接。从电站坝址处起算，距厂址6.0km，距都格乡22km，距213国道(俄脚乡)约40km，距六盘水市区70km，距贵阳市336km。距本工程所在地最近的火车站为发耳站，约36km。进场公路已形成，场内交通主要靠厂坝连接公路。

1.2 主要工程量

本标段灌浆工程包括引水隧洞洞身（引0+000.000～引4+559.28）段和1^#、2^#、3^#、5^#施工支洞及1^#岔洞的回填灌浆和固结灌浆，主要工程量见下表。

灌浆工程主要工程量表（暂估）

1.3 施工难点和重点

由于本合同工程灌浆工程量较大，灌浆施工点与引水隧洞混凝土浇筑施工存在局部干拢，工作场面复杂，在施工中应注意的重点为：

（1）必须做好安全保证措施以及排水、排污处理措施，将安全生产和文明施工有机结合起来，保持灌浆工作面安全、整洁、有序。

（2）隧洞断面较大，必须提前做好钻灌施工台车和钻灌配套设施的可靠设计，确保钻灌施工的质量和安全，使整个引水隧洞灌浆工程能够按计划顺利完工。

（3）由于衬砌施工中部分洞段无法实施预埋灌浆管的工作，在灌浆施工中这些洞段需要重新开钻灌浆孔，为了防止钻孔对衬砌砼内的钢筋造成大量破坏，要做好钻孔孔位的放样工作。

2.     施工总体规划

2.1施工方案编制依据

（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）；

（2）《清水江毛家河水电站水工隧洞及压力管道灌浆施工技术要求》；

（3）《引水发电隧洞灌浆布置标准断面图》；

（4）《毛家河水电站引水隧洞工程施工组织设计》；

（5）《质量环境职业健康卫生管理体系规范与要求》（GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-2001）。

2.2施工方案编制原则

本施工技术措施在编制过程中，我方对图纸和招标文件进行了充分的研究和分析，针对毛家河水电站引水隧洞工程的地质地貌情况和气候雨情特征，经过充分讨论和验证，并结合其它同类工程施工经验，选择先进、实用的施工设备和机具，并采用先进、成熟的工艺技术方法，按照“遵循设计、便于施工、经济节约、安全环保”的原则编制该方案。

2.3 施工目标控制

2.3.1 施工进度目标

灌浆工程进度受制于砼衬砌施工进度，又制约着引水隧洞支洞封堵和完工运营的进度，甚而可以说制约着整个毛家河水电站能否按时发电这个大局。因此灌浆工程能否按时完成至关重要，在实际施工中需要抓住工程施工的重点、难点，优化施工方案，合理安排好施工程序，制定切实有效的工期保障措施，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工，满足施工进度要求。按照最新上报的《毛家河水电站引水隧洞工程总进度计划》的要求，在不受到溶洞段处理以及停电堵工等其它客观因素影响的前提下，引水隧洞回填灌浆将在2013年4月3日完成，固结灌浆将在2013年4月10日完成。

2.3.2 施工质量目标

认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件要求，贯彻质量管理的“全员参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“过程控制”等思想，严格按照设计要求和国家有关规范施工，确保达到质量目标要求：

（1）提供的产品和服务满足法律、法规、技术规程、规范和合同要求；

（2）单元工程合格率100%，优良率90%以上。

2.3.3 施工安全目标

严格执行《安全生产法》，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照相关的安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，实现安全目标要求：

（1）确保人员、设备及工程安全；

（2）杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生；

（3）各项安全监控指标达到国家标准。

2.3.4  环保及文明施工目标

以“管理科学、行为文明”为指导思想，实施相应的环保措施。

（1）施工过程中，加强除尘、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求；

（2）工地做到整洁、有序；施工标识齐全、美观；

（3）施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业；

（4）创建文明工地。

2.4 施工总布置

2.4.1 总体思路

灌浆工程在洞室砼衬砌工程完成一定的洞段后进行，由于砼衬砌采用针梁台车，部分洞段灌浆工作开始时砼衬砌施工尚未完成，因此大型灌浆设备无法通过针梁台车运至工作面，因此可以提前将大型灌浆设备运至针梁台车后，待砼衬砌工作向前推进一段距离，同时衬砌砼达到一定的强度后，施工人员穿越针梁台车到达灌浆工作面实施灌浆工作。输浆管道沿隧洞流水方向左侧边墙布置，正在衬砌的洞段将管道穿越针梁台车到达灌浆工作面。

2.4.2 施工用风、水、电

（1）施工供风

由各施工支洞口60m³供风站引出风管，洞内施工供风管采用4寸钢管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，与供水管并行，用铁丝固定于短锚杆上，并离地约1.0m，洞口及洞内每隔100m设控制闸阀，洞内每隔40m设1寸半分管接头4支，以利施工。

（2）施工用水

从各施工支洞口边坡高位水池的供水干管接出，洞内施工供水管采用Ф1.0″胶管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，用铁丝固定于短锚杆上，并离地约1.0m，洞口及洞内每隔100m设控制闸阀，洞内每隔40m设1寸半分水管接头4支，以利施工。

（3）施工用电

从各施工支洞口500KVA变压器接出，采用95mm²的动力电缆输电进洞。洞内动力电380V，洞内照明用电在不作业地段采用220V电压，作业地段（工作面）采用36V安全电压，均用电缆供电。

动力电缆和照明电路电缆尽可能利用前期开挖和衬砌工作架设的线路并采用专门电缆架（钩）（打孔埋设短锚杆）固定电缆，离地不小于2.5m高度。

2.4.3供浆系统

根据施工总布置及现场具体情况，为缩短输浆距离，减少浆液浪费，本工程拟建4个集中制浆站(1#、2#、3#、5#支洞洞口处各一个)。其中1#制浆站布置在1#支洞洞口；2#制浆站布置在2#支洞洞口；3#制浆站布置在3#支洞洞口；4#制浆站布置在5#支洞洞口。制浆站采用脚手架钢管搭建，顶及侧壁铺石棉瓦。内设1.5m高的排架，排架上铺设竹夹板。制浆站搭建面积1#制浆站为30m²；2#制浆站为40m²；3#制浆站为40m²，4#制浆站为30m²。站内配置相应数量的高速制浆机、输浆泵，制备水灰比为0.5∶1的水泥浆液，由输浆泵通过φ2″钢管向洞内中转站供浆。洞内每400m设置一个中转站（中转站配储浆桶及输浆泵），由中转站向各施工点供浆。φ2″钢管采用活动接头连接。

根据工程实际情况，按袋装水泥对制浆站进行配置：

各转浆站需配备：1m³浆液搅拌机1台，BW250/50输浆泵1台。

集中制浆站工艺流程如下图所示。

集中制浆站工艺流程框图

2.4.4 施工平台

根据本工程洞室断面较大的特点、结合本工程施工条件及施工工期要求，拟搭建4台移动式施工作业平台，以便于钻灌工程的施工作业，利用I20b工字钢及竹、木跳板在引水隧洞五个工作面各搭建一个门字架操作平台，平台下设6个橡胶滚轮，可移动，平台底预留过车通道。平台长度为6m，宽度最大为4.5m，高为6m。预留过车通道净宽3m、净高为3m。

为了施工安全，在施工作业平台车上作业的施工人员一律佩戴安全帽和安全绳，人员上下利用梯子；平台车到位后，用木楔固定车轮，以免台车滑动。

2.4.5 排污

根据文明施工的要求，为减少废水废浆的污染，灌浆施工中产生的废水废浆、岩芯、岩屑要及时进行清理，保持工作面整洁。

洞内排污采用水泥口袋装填细砂扎成两道围堰，上游围堰主要起沉淀作用，下游围堰主要用作蓄水，在下游围堰处采用2台扬程为10m，排量为30m3/h的排污泵往洞外排送；上游围堰沉淀后的固体渣用手推车运至洞外弃渣场，并设专人清理。并在各支洞口附近修建一个40m³的污水处理池，在洞内修建简易排水沟至污水处理池，将各个工作面的废水废浆引排至洞口的污水处理池。

需要保存的岩芯及时装箱、编号、运至指定地点，对于无用岩芯及时运至渣场或用水进行冲洗，对于现场淤积物及时装袋采用人工搬运出洞外运至渣场。

2.4.6 通讯

各支洞值班室作为洞内施工与洞外通讯联络点，值班室24小时保证有人值班以便及时处理突发事件。工作面制浆、灌浆、监测均采用二拖八程控交换机配合对讲机联络，对外联络采用手机和各支洞值班室配备的电话机。

3.     主要施工方案

3.1施工程序

（1）回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该区段的回填灌浆结束7天后进行。

（2）灌浆施工程序：回填灌浆→固结灌浆。

3.2 造孔

1）回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。

2）引水隧洞内固结灌浆孔深为入基岩6m，采用YG40凿岩机钻进成孔。

3）设备性能见表3-2-1。

表3-2-1                    钻孔设备性能表

名称	性能简述	备注
YT28凿岩机	凿孔直径Ф34～50mm,凿孔深度5m
YG40凿岩机	凿孔直径Ф50～80mm,凿孔深度25m

3.3 洗孔

灌浆孔均进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。

3.4 灌浆试验

（1）浆液试验

按设计文件要求和监理指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列内容的试验：

①、浆液配制程序及拌制时间；

②、浆液密度或比重测定；

③、浆液流动性或流变参数；

④、浆液的沉淀稳定性；

⑤、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

⑥、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

⑦、监理指示的其它试验内容。

用于现场灌浆试验的浆液水灰比和掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验记录和试验成果报送监理。

（2）现场灌浆试验

①、根据本工程的地质条件，选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区，具体位置由设计及监理指定。

②、根据灌浆工程施工图的要求或按监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

③、在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，了解工程区围岩灌浆特性，检验灌浆措施的有效性。整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，以获得合理的灌浆程序、良好的灌浆工艺以及高效的灌浆参数，并将灌浆试验成果报送监理。

3.5 灌浆

（1）浆液配制采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法，如图所示。

集中制浆——灌浆示意图

（2）回填灌浆采用纯压式。

（3）灌浆采用TTB180/10灌浆泵或100/3.5砂浆泵进行灌注。

3.6 灌浆记录仪

灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率等参数。

3.7 灌浆材料

（1）水泥

灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99，水泥的强度等级为P.O32.5。对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。

（2）水

利用原隧洞衬砌砼拌和用水系统供水，水质必须满足砼拌和用水水质要求。

（3）掺合料

经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准。

（4）外加剂

经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。

3.8 制浆

（1）制浆材料称量

制浆材料按规定的浆液配比称量，称量误差控制小于5%，水泥等固相材料均采用重量称量法。

（2）浆液搅拌

灌浆浆液采用ZJ-400型高速搅拌机拌制，搅拌时间不少于30s，确保浆液搅拌均匀，同时测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好详细记录。

浆液在使用前先过筛，并保证从开始制备至用完的时间必须小于4h，对超时的浆液作废浆处理，弃置监理指定的地点。

拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间必须小于2h，对超时的浆液作废浆处理，弃置监理指定的地点。

（3）集中制浆

集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速控制为1.4～2.0m/s，在各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调整使用。

保持浆液温度在5～40oC，超过此标准的视为废浆。

3.9 变形观测

钻孔冲洗和灌浆过程中，应注意观测衬砌混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。

4.     回填灌浆

根据规范要求，回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，按施工图纸或监理的指示划分灌浆区段分序加密进行，其分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并上报监理同意。

4.1施工机械

主要采用YT28型凿岩机（手风钻）或YG40凿岩机造孔，灌浆采用BW250/50输浆泵。

4.2钻孔方法

造孔工序： 孔位测放→钻机固定→开孔控制→钻进→特殊情况处理→终孔→验孔。

回填灌浆孔采用在预埋管中钻孔的方法。预埋管采用Φ50mm的PVC管，在混凝土浇筑时预埋在混凝土中。局部洞段预埋管难以实施时，可以在衬砌砼表面直接钻孔，但在衬砌前应对该段钢筋位置进行记录，以防止钻孔破坏钢筋结构。

灌浆前，用手风钻沿预埋管钻入基岩10cm深，并测出脱空宽度。遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况，在该部位预埋灌浆管，其数量不少于2个，位置由监理现场确定。

4.3灌浆方法及工艺

（1）顶拱回填灌浆应分区段进行，每区段长度不宜大于45m，区段端部必须封堵严密。

（2）回填灌浆前应对衬砌砼的施工缝和缺陷部位进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。

（3）回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。

（4）回填灌浆范围为顶拱中心角120°，回填灌浆孔按梅花型布置，预埋管（或钻孔），孔径不小于φ38mm，孔深入围岩10cm。

（5）回填灌浆采用逐步加密法，环间分序，环内加密。第一次序奇数排，第二次序为偶数排，每一排的灌浆应为自下而上，两个孔（对称）同时灌，直到邻孔或顶孔冒浆为止，用木塞或球阀堵住。顶拱灌到停止吃浆为止。第二次序及以后各次序的灌浆应在36～48小时后进行。

（6）回填灌浆Ⅰ序孔灌注0.5∶1的水泥浆；Ⅱ序孔可灌注0.8∶1和0.6∶1（或0.5∶1）两个比级的水泥浆，对脱空较大的部位，先进行砂浆回填，其掺砂量不大于水泥重量的200%。

（7）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。

（8）回填灌浆因故中断时，必须及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则将灌浆孔清洗至原孔深后才恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。

（9）所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实，露出衬砌混凝土表面的预埋管应割除，再用砂浆抹平。

回填灌浆施工艺见下图：

回填灌浆施工工艺流程图

4.4质量检查

（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，及时将有关资料交监理，以确定检查孔的具体孔位。检查孔的数量为灌浆孔总孔数的5%。

（2）采用钻孔注浆法进行检查。检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深穿透衬砌深入基岩10cm，每10m～15m布置1～2个检查孔。检查时向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。

（3）灌浆孔灌浆和检查孔注浆试验结束后，采用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。

5.     固结灌浆

5.1固结灌浆

固结（高压固结）灌浆孔间排距按设计图执行。固结（高压固结）灌浆在相应部位的回填灌浆结束7天后进行。灌浆按环间分序，环内加密的原则分两序施工，遇有地质条件不良的地段，经监理批准可增为三序。相邻Ⅰ序环孔灌浆结束后方可进行中间的Ⅱ序环孔的施工。

5.2施工机械

采用YT28手风钻及YG80凿岩机孔，取芯检查孔采用2PC地质钻机造孔。灌浆采用BW250/50输浆泵。

5.3施工工艺流程

固结灌浆工艺流程

固结灌浆工艺流程

5.6钻灌施工

（1）钻孔：钻孔孔位偏差控制在10cm以内，开孔角度偏差不大于5°，钻孔深与设计深度误差不得大于20cm。孔径不小于38mm，孔深应满足设计要求。

（2）冲洗：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。

（3）压水试验：压水试验在裂隙冲洗后选择有代表性的Ⅰ序孔作简易压水试验，采用单点法，试验孔数为总孔数的5%。压水试验压力为该孔段最大灌浆压力的80%，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水试验吸水量的稳定标准：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min测读一次压入流量。当试验成果符合下列标准时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。

①、当流量大于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%。

②、当流量小于5L/min时，连续4次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的20%。

③、连续3次读数，流量均小于0.5L/min。

（4）灌浆：采用单孔灌浆法。

①、设有抬动观测设备的灌区，先进行抬动观测设备的安装并完成灌前测试后，方可进行灌浆作业。在冲洗、压水、灌浆过程中严格按要求观测并记录，当砼衬砌径向变位大于0.2mm或发生裂缝时，应立即降低灌浆压力。

②、灌浆压力：通过灌浆试验确定，以岩体最大抬动为0.2mm时的灌浆压力作为最大灌浆压力，如未达到设计灌浆压力岩体抬动已超标准值0.2mm时，不得再增加灌浆压力，同时报告监理工程师和设计，应由监理工程师及设计代表研究解决。

③、灌浆方法：采用全孔一次灌浆法。优先采用单孔纯压的方法进行灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，采用多孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称，并控制灌浆压力。

④、浆液水灰比：水灰比可采用2：1、0.8：1、0.6：1三个比级。当灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1三个比级。应按灌浆试验确定的或监理批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

⑤、浆液变换标准：当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

⑥、串浆处理：如被串孔正在钻进，应立即停钻；串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流；串浆量较大，尽可能与被串孔同时灌注，但应注意控制灌浆压力，防止岩体及砼抬动。当无条件同时灌注时，应封堵被串孔，对灌浆孔继续灌注，灌浆结束后立即扫开被串孔洗净再行灌注。

⑦、灌浆结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率小于1L/min，继续灌注30min灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，则报请监理共同研究处理措施。

（5）封孔：灌浆工作结束后，排除孔内积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”封孔，并将孔口回填密实，防止将来成为渗漏水通道。

5.7质量检查

（1）固结灌浆质量采用压水试验检查，压水试验的合格标准为单位吸水率小于3Lμ，试验采用单点法。

（2）检查孔压水试验在该部位的灌浆结束3天后进行，灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％。合格标准为：85％以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中。否则，按监理批准的措施进行处理。

6.     灌浆施工特殊情况处理

（1）回填灌浆区段端部必须封堵密实，对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理，采用砂浆或青麻丝表面封堵，嵌缝等处理方法。

（2）灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

（3）灌浆过程中，发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一个孔，否则应将串浆孔用塞堵住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再扫孔，冲洗，而后进行灌浆。

（4）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理。

①、应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

②、恢复灌浆时，应使用开灌水灰比进行灌注，如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少很多，则浆液逐级加浓继续灌注。

③、恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

（5）孔中有漏水的孔段，在灌浆前应测试涌水压力和涌水量，根据涌水情况，当涌水压力超过0.2MPa时，可采用下列措施综合处理：

①、自上而下分段灌浆；

②、段长缩短；

③、高的灌浆压力；

④、浓浆结束；

⑤、屏浆；

⑥、闭浆；

⑦、纯压式灌浆；

⑧、速凝浆液；

⑨、待凝、间歇灌浆；

⑩、压力灌浆封孔。

（6）灌浆段注入量大，难于结束时，可选用下列措施处理：

①、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

②、浆液中掺加速凝剂；

③、灌注稳定浆液或混合浆液，该段经过处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。

7.     灌浆工程施工进度计划

7.1 施工进度计划

在保证总工期的情况下，根据各工作面实际施工进度进行合理安排，确保毛家河水电站引水隧洞工程回填灌浆和固结灌浆任务按时完成。灌浆工程施工进度计划详见附图：《毛家河水电站引水隧洞工程回填灌浆和固结灌浆施工进度计划》。

7.2 主要项目施工规划

（1）回填灌浆待衬砌砼强度达到70%后进行，固结灌浆在回填灌浆7d后进行。

（2）以隧洞固结灌浆施工工期为关键工期进行进度控制，合理投入资源。

7.3 进度计划保证措施

完善组织管理体系，加强领导，科学管理，狠抓落实，确保本工程在合同规定时间内完工。

（1）根据工程特点要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、积极务实的管理人员；投入一支从事地下洞室钻灌工程施工多年、素质高的队伍。

（2）根据工程特点要求配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。

（3）作好人员、设备的准备，抓紧完成施工准备，争取在隧洞衬砌施工完成一定量以后尽快开始实施灌浆施工。

（4）根据总工期编制出能够控制、调整的施工进度计划，并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。

（5）建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量等管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。

（6）根据生产计划编制材料供应计划，分别报送相关部门实施。现场材料储备暂按一个月的用量考虑。

（7）做好风水电等后勤服务工作，现场安排专人进行风、水、电系统的协调管理工作。

（8）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

（9）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。把效率和个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。

（10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心员工的物质、文化生活，使员工能够精力充沛、干劲十足地投入施工生产。

（11）对于施工中遇到的问题及时与建管处、设计、监理等相关单位沟通，尽量避免对施工造成影响。加强与相邻单位的沟通，合理安排施工顺序，最大限度地避免交叉作业的干扰。

7.4 资源投入规划

根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。

（1）现场组织机构图：

（2）灌浆工程投入人力资源表如下：

表7-1                    灌浆工程投入人力资源表

（3）灌浆工程主要设备投入

根据本工程特点及工期安排，结合现场实际情况，投入主要设备如下表。

表7-2                   灌浆工程投入主要设备表

8.     质量保证措施

对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受建管处、设计、监理单位的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。

8.1 质量保证体系

本公司通过ISO9001质量体系认证，本工程质量按照公司质量体系进行保证。

8.2 建立全面质量管理

毛家河水电站引水隧洞工程项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和项目总工任副组长，各部门共同参与。推行全面质量管理，建立质量责任制的考核奖惩办法和质量否决权制度，加强质量教育，强化QC活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理活动。

8.3 工程施工全过程的质量控制措施

8.3.1 施工前准备阶段的质量控制

（1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。

（2）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。

8.3.2 施工过程中的质量控制措施

（1）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。

（2）建立质量检查制度：公司派人不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。

（3）认真接受建管处监督指导：认真按照标准、规范和设计要求、合同进行施工，随时接受建管处的检查检验，并按照指示进行施工。

9.     安全保证措施

9.1 建立安全生产管理体系

1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。同时设主管安全生产的项目副经理。

2）项目部设专职安全员；各作业队设一名兼职安全员。

9.2 安全生产保证措施

1）项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。

2）制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。

3）针对洞内灌浆施工制定专门的安全保证措施，拨付专项资金。

4）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。

5）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。

6）项目部配备较为完善的安全保证设施。

7）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。

8）公司定期对各项目的安全生产工作进行检查。

9.3 施工全过程的安全控制措施

1）工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。

2）注意用电安全，搭火时要由专人操作。

3）按时发放劳保用品。

4）所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。

5）施工作业前，安全员须根据现场情况采取相应的安全措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不允许其施工。

6）在汛期来临前，作好防汛抗洪措施，确保工程安全渡汛。

7）每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。

10.文明施工与环境保护

1）员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。

2）施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。

3）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。

4）注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。

5）施工用电、照明用电线路有序布设。

6）保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆随地乱排。

7）施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。

8）生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点。

9）有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。

10）维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。

11）遵守国家和地区环境保护的各种条例。